一般生產(chǎn)水泥的各種原料中都含有鉀和鈉，不論是在水泥生產(chǎn)工藝還是在水工建筑中，鉀鈉都是一種有害成分。在水泥熟料鍛燒過(guò)程中，一部分鉀鈉在高溫?fù)]發(fā)，富集于預(yù)熱器，其他部分主要存在于熟料的玻璃相中，當(dāng)鉀鈉含量較高時(shí)，還可生成堿性礦物，也可能有少量鉀鈉與熟料礦物形成固溶體。

　　堿金屬鉀鈉在回轉(zhuǎn)窯鍛燒系統(tǒng)循環(huán)富集，對(duì)降低熟料中堿含量十分不利。因此，測(cè)定水泥及原料中鉀鈉的含量具有重要意義。通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)GB中規(guī)定“水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得＞0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定”。因此，通常在資料中看到的堿含量R2O指的就是Na2O+0.658K2O的計(jì)算值。生產(chǎn)工藝上控制堿含量主要通過(guò)使用低堿原料來(lái)實(shí)現(xiàn)。按照分析方法標(biāo)準(zhǔn)，在水泥及其原材料中均采用火焰光度法。此方法操作簡(jiǎn)便、速度快、測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確，并適用于大批試樣的分析。

　　混凝土原料中含有堿（鉀、鈉離子），當(dāng)混凝土處在足夠濕度的環(huán)境中一段時(shí)間后，混凝土中的堿（鉀、鈉離子）會(huì)與粗細(xì)骨料中的活性硅發(fā)生反應(yīng)，造成結(jié)構(gòu)膨脹和開裂，即發(fā)生堿骨料反應(yīng)。由于堿骨料反應(yīng)會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成有害影響，國(guó)內(nèi)外非常重視混凝土堿含量限值。

　　混凝土堿含量測(cè)定儀的性能優(yōu)異，操作簡(jiǎn)單，控制精度高，可靠性好，*試驗(yàn)要求。根據(jù)《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土堿含量是指混凝土中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以kg/m3計(jì)，混凝土原材料的堿含量是指原材料等當(dāng)量氧化鈉的含量，以重量百分率（%）計(jì)。等當(dāng)量氧化鈉含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和，即“等當(dāng)量氧化鈉含量=Na2O+0.658×K2O”。

　　混凝土堿含量為混凝土堿含量是指來(lái)自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量Na2O計(jì)、單位kg/m3（當(dāng)量Na20％＝Na20％十0.658K20％）。

　　即：混凝土堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na20百分含量×單方水泥用量）十外加劑帶入堿量十摻合料中有效堿含量。